XM-UK2000大型濾板，用於洗煤廠脫水用，配套的濾布材質為：單絲，過濾形式為：明流可洗單洗滌方式，濾布采用安裝濾布夾固定方式，其做法有兩種：一是做成單片的正反兩塊，二是做成長方形披掛式結構，濾布樁掛好，中心孔用濾布夾將正反兩麵濾布夾緊固定：

具體做法簡要概括如下：

原料準備：

選擇樹脂原料：可選用高密度聚乙烯、高密度聚乙烯與聚丙烯混合物、高密度聚乙烯和尼龍的混合物、高密度聚乙烯與聚丙烯混合物和尼龍的共混物等作為基礎樹脂原料。

添加輔助材料：按照一定比例準備石墨粉、相溶劑、消光劑、增白劑及礦物白油。按重量份計，樹脂原料、石墨粉、相溶劑、消光劑、增白劑及礦物白油比例為 220-250:2-4:3.75-8.75:0.2-0.3:0.2-0.3:0.15-0.25。

混合攪拌：將上述原料投入攪拌設備中充分混合攪拌，得到混合樹脂原料，確保各成分均勻分布。

單絲製備

擠出成絲：將混合樹脂原料投入擠出機，擠出前端溫度控製在 190-216℃，中端溫度 230-260℃，後端溫度 240-280℃，使原料通過擠出機噴絲孔擠出形成生絲。

冷卻定型：擠出的生絲通過冷卻裝置進行冷卻定型，冷卻溫度一般控製在 20-40℃，使生絲快速固化成型，獲得初步的形狀和結構。

牽伸幹燥：對冷卻定型後的生絲進行牽伸，牽伸分為第一牽伸和第二牽伸，第一牽伸溫度為 94-98℃，牽伸比為 4-5.5 倍；第二牽伸溫度為 97-99℃，牽伸比為 1.5-2.1 倍。通過牽伸使生絲分子鏈取向排列，提高單絲的強度和性能，同時進行幹燥處理，去除水分等雜質。

收卷分絲：將牽伸幹燥後的生絲收卷成單絲軸，然後將單絲軸分絲成多根單絲，便於後續織造。濾布織造

整經處理：將多根單絲放置在整經設備上，分別製作成經紗與緯紗，確保紗線的張力均勻、排列整齊。

織造濾布：通過織造設備，采用合適的織造工藝，如平紋、斜紋等，將經紗與緯紗交織成濾布，形成半成品坯布。

後處理

加熱定型：將半成品坯布放入熱定型設備中，在 145-155℃溫度下進行熱處理，使濾布的尺寸穩定，提高其結構穩定性和機械性能。

軋光處理：使用軋光機對定型後的濾布進行軋光，軋光溫度為 150-180℃，速度控製在 5-9m/min，使濾布表麵更加光滑平整，改善濾布的表麵質量和過濾性能，製得洗煤單絲濾布成品。

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